寧波怡信科技（含寧波怡信數字科技、寧波光量數智科技）是一家深耕精密制造領域，以數字化、智能化為核心驅動力，集機器視覺、精密儀器、智能產線的研發、設計、制造及應用于一體的服務企業。公司秉持 “剛健篤實、輝光日新、測無極限、量造未來" 的核心價值觀，以 “讓制造更精密、更智能" 為愿景，聚焦客戶在生產、工藝、品控、管理等環節的核心挑戰與壓力，提供覆蓋全產業鏈的數字化解決方案與服務，持續為客戶創造價值。
一、數字化核心實力：技術研發與創新體系
公司構建了以數字化技術為核心的研發體系，擁有光學、軟件、精密機械、自動化控制、人工智能算法等多領域專業研發團隊，形成了結構合理、專業互補的人才梯隊。其中機械設計人員占比 25%，量測工程師占比 11%，視覺算法工程師、光學工程師、軟件工程師各占 5%，測試工程師、品控工程師各占 2%，項目經理占 6%，售后服務人員占 9%，綜合管理人員占 10%，其他人員占 3%，人才配置為數字化創新提供了堅實的人力支撐，確保從技術研發到落地應用的全流程高效推進。
在研發設施建設方面，公司秉持“工欲善其事，必先利其器"的理念，持續加大投入，打造了設施和功能齊全光學測試檢測室。其中光學試驗室已具備激光共焦顯微檢測、線激光掃描到面陣三維掃描系統的全應用和測試能力，可覆蓋從微觀檢測到宏觀掃描的全維度需求；同時配備多軸運動控制的光學試驗平臺與微米級高精度光學測量平臺，能夠精準完成各類尺寸量測和缺陷檢測的評估與解決方案制定，為數字化技術的研發與驗證提供了可靠的硬件基礎。此外，公司展廳同步配套研發成果展示與技術體驗功能，為客戶直觀呈現數字化解決方案的應用效果。
數字化技術沉淀上，公司自主研發算法軟硬件平臺，形成了從核心算法到終端應用的全鏈條技術能力。公司高度重視知識產權保護，累計擁有多項計算機軟件著作權登記證書、實用新型證書及外觀設計證書，通過了 GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015 等多項質量管理體系認證，確保數字化產品與服務的合規性、可靠性。
二、數字化產品矩陣：覆蓋全場景精密制造需求
（一）數字化精密儀器系列
公司打造了全品類數字化精密儀器矩陣，以高精度、高穩定性、數字化為核心特質，全面融入數字化數據采集、分析與追溯功能，覆蓋測量、檢測、掃描、分析等多元場景，精準匹配不同行業、不同規格的精密制造需求：
1. 影像測量儀系列：涵蓋全自動（ATM 系列）、半自動（ANC 系列）及全自動龍門式（ATL 系列）三大品類，全面適配不同生產規模與精度要求。全自動 ATM 系列（ATM-3020/4030/5040）配備全閉環 CNC 控制系統、專用交流伺服系統，搭載超低變形多段倍率遠心光學設計鏡頭，搭配 200 萬高清數字工業測量攝像機，量測分辨率達 0.01μm，X/Y/Z 軸測量精度低至（1.8+L/200）μm，支持 4 環 8 區 LED 冷光源各段獨立程控，256 級亮度可調，可實現數字化自動尋邊、量測數據實時存儲、導出及 SPC 分析，適配 3C 電子、半導體、機械模具等行業的中小尺寸精密部件測量需求；半自動 ANC 系列（ANC-2515/3020/4030/5040）采用 00 級花崗石機臺及立柱，穩定性更強，配備四環八區四十段上光源與可調直軸下光源，130 萬高清數字工業測量攝像機，量測分辨率 0.01μm，支持手動精準操作與數字化數據記錄，兼顧靈活性與精準性；全自動龍門式 ATL 系列（ATL-5040/6050/8060/1080）采用日本 Panasonic 松下伺服馬達及放大器，全閉環 CNC 控制，重復性＜3μm，量測行可達 1000×800×200mm，機臺承重量 50kg，適配大型精密部件的全自動高精度測量，廣泛應用于航空航天、汽車制造等行業。
2. 三坐標測量機（EPR 系列）：構建了全量程覆蓋的產品體系，測量范圍從 EPR654 的 500×600×400mm 延伸至 EPR201210 的 2000×1200×1000mm，承重達 2200KG，可滿足從小型精密零件到大型結構件的測量需求。設備采用光電式增量光柵尺（光學精度 20μm），搭配日本松下伺服系統，空間測量不確定度低至（1.5+L/300）μm，分辨率 0.1-0.5μm，支持 CNC 模式下單軸 300mm/s、空間 520mm/s 的高速精準測量。測量數據可實現數字化實時傳輸、存儲與分析，配備 TP20 測頭，測頭不確定度低至 2.3μm，適配航空航天、汽車制造、大型模具等行業的大型精密部件檢測。設備電源采用單相交流電源 1P+N+PE，115/230V±10%，50/60Hz，功率 1000VA，符合 EN60204/1 標準，壓縮空氣要求過濾至 ISO8573-1 標準 4 級或更高，確保設備長期穩定運行。
3. 三維掃描設備：涵蓋激光線網格手持掃描儀、光學動態跟蹤三維掃描儀及拍照式三維掃描儀（ETC 系列）三大類型，實現從便攜操作到大型場景的全覆蓋。激光線網格手持掃描儀采用 41 條藍色激光線，具備高速掃描（26 束激光線）、精細掃描（14 束激光線）、圓孔閃測三種模式，精細掃描精度達 0.01mm，高速掃描速率可達 210 萬點/秒，圓孔閃測速率 100 孔/秒，掃描區域 600mm×550mm，景深 500mm，工作距離 350mm，無需噴粉、貼點等預處理，從掃描到輸出結果耗時不超過 10 秒；光學動態跟蹤三維掃描儀采用紅外照相式實時跟蹤，測量體積達 16m3，測量幅面至 4000×3000mm，工作距離 2m-4m，測量速率 60fps，體積精度 0.06mm@9m3，支持有線與無線雙傳輸模式，可實現大型工件的動態實時掃描；拍照式三維掃描儀 ETC 系列包括 ETC-130 與 ETC-500 型號，ETC-130 配備 130 萬像素高精密工業級相機，單面測量范圍 200×150mm2 至 400×300mm2，測量精度 0.02mm-0.03mm，單幅測量時間≤5 秒；ETC-500 配備 2 臺 500 萬像素高精密工業級相機，單面測量范圍 200×150mm2，測量精度 0.01mm-0.02mm，單幅測量時間≤1.3 秒。三類設備均支持數字化點云數據采集、實時拼接與多格式導出（.asc、txt、xyz、stl、obj、ply 等），廣泛應用于汽車零部件、模具制造、航空航天等行業的復雜部件三維建模與缺陷檢測。
4. 專項檢測儀器：形成了覆蓋多維度檢測需求的產品系列，包括金相工具顯微鏡（EMT 系列）、高度儀（EH700）、粗糙度輪廓儀、對刀儀（ET-400）及快速閃測儀（ATQ/EG 系列），所有設備均具備數字化數據采集、SPC 分析與 MES 系統接口預留功能，可實現測量數據的數字化追溯與工藝優化支持。其中，金相工具顯微鏡 EMT-500 采用無限遠色差校正光學系統，配備 600 萬/1200 萬數字 USB3.0 高清相機，測量范圍 500×200×150mm，顯示分辨率 0.0005mm，X/Y 軸測量精度（3+L/200）μm，支持雙腳測量、圖像存儲、錄像、自動尋邊、數據導出、掃碼上傳、景深融合、大面拼接等數字化功能，適配材料微觀結構檢測；高度儀 EH700 標準測量范圍 700mm，擴展測量范圍 915mm，分辨率 0.001mm，平面重復精度 0.003mm，軸孔重復精度 0.005mm，測量速度 700mm/sec，支持氣浮功能，電池工作時間長達 16 小時，適配高度尺寸的高效精準測量；粗糙度輪廓儀 X 方向測量范圍 100mm，Z1 傳感器測量范圍 25mm，最小內孔可測 30mm（換小測針可測更小內徑），X 方向測量精度±(0.8+0.002L)μm，Z 方向±(0.5+0.005H)μm，采用美國 microe 進口光柵傳感器，分辨率 0.02μm，支持 0.02mm 至 4.0mm/s 的測量速度調節，適配表面粗糙度與輪廓的精密檢測；對刀儀 ET-400 可測量刀具的直徑、高度、跳動、偏差，適配各類銑刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、螺紋工具，測量范圍直徑 400mm、高度 400mm，過主軸中心量程 30mm（直徑），采用 1μm 雙重密封設計光柵尺與高精度線性導軌，Z、X 重復測量精度高，標配 BT50 主軸，可定制 ISO40、HSK63 等非標主軸；快速閃測儀系列涵蓋 ATQ 一鍵拼接式與 EG 系列，ATQ 系列（ATQ-1010/2020/3020/4030）配備 2000 萬像素 COMS 拍攝元件，雙倍雙遠心鏡頭，采用多通道智能照明系統，廣視野測量范圍達 400×300mm，高精度模式測量精度 2μm，重復精度 1.5μm+0.5μm，3 秒/件完成檢測；EG 系列（EG-10/36/58/100）防護等級達 IP64，測量精度±0.2μm，測量區域 80×76mm，適配惡劣生產環境下的快速質檢需求，其中 30-290mm 卡簧檢測專用閃測儀，重復性精度≤±0.075mm，可自動統計合格/不合格產品數量，按日期、規格型號查詢歷史數據，滿足高效數字化質檢需求。
（二）數字化機器視覺解決方案
公司依托核心技術優勢，提供從項目布局規劃、方案設計、夾具制造、軟件開發、生產測試、安裝檢測到售后服務的一站式數字化機器視覺服務，形成閉環服務體系，核心優勢體現在數字化檢測能力、全流程管控與多行業適配三大維度：
1. 高精度數字化檢測能力：采用 2D/3D 相機、激光掃描、遠心光源、平行背光源等數字化設備，結合自主研發的 AI 算法，實現精度≤0.015mm 的尺寸測量、形位公差檢測、外觀缺陷識別與 3D 平面度檢測。針對不同行業特殊需求，可定制專屬檢測方案，例如在汽車零部件檢測中，可實現上端面平面度重復檢測精度＜0.05mm、芯體高度重復檢測精度≤0.5mm、安裝板定位孔孔徑重復精度≤0.015mm、位置度重復精度≤0.03mm 的高精度檢測；在焊縫質量檢測中，可精準識別焊寬、焊高、缺焊、裂紋、孔洞等常見缺陷，最小可檢測特征尺寸達 0.1mm，檢測正確率高達 99%。
2. 全流程數字化管控：解決方案采用模塊化設計，可快速適配多品種、小批量生產需求，支持生產過程中數據的實時采集、分析、存儲與追溯。通過數字化系統自動統計合格/不合格產品數量，采用綠色字體顯示合格、紅色字體顯示不合格并觸發聲光報警，可一鍵導出標準化檢測報告，清晰呈現檢測數據與缺陷位置。例如在卡簧影像測量分選系統中，測試完成后自動保存數據，具備 SPC 分析能力，預留 MES 系統接口，實現與企業整體數字化管理系統的無縫對接；在焊縫質量在線檢測系統中，采用 3D 定位缺陷位置實時成像、自動標記功能，缺陷特征直觀顯示，無需人工干預即可完成檢測與報告生成。
3. 豐富的行業適配場景：憑借多年技術積累，已成功為半導體、汽車、液晶顯示屏、磁性材料、晶圓制造等多個行業提供定制化數字化視覺檢測方案，落地案例豐富且成熟。在汽車行業，推出汽車副車架（鈑金、全鋁）位置度與外觀檢測方案、合金鋁復合釬焊組合件尺寸測量與缺陷檢測方案、汽車全鋁零部件 6 大項目（上端面平面度、芯體扭曲度、芯體高度、背部碼讀取、安裝板定位孔檢測、焊縫檢測）全數字化覆蓋方案；在軸類零件檢測中，實現 51 種軸類零件的在線檢測，支持機器人自動上下料，檢測兩端及中間三段直徑尺寸（兩個方向）、端面凸臺尺寸及料軸總長，按年產量 100 萬件、300 天雙班 20 小時生產計算，節拍低至 20s/件，下料自動區分 OK/NG 件；在半導體行業，針對精密電子元件的微小尺寸與缺陷檢測需求，提供高精度視覺引導檢測方案，適配晶圓制造、半導體封裝等核心環節。
（三）智能化產線與數字化管理系統
公司以數字化驅動生產流程升級，打造定制化智能產線與全維度數字化管理系統，實現從生產執行到管理決策的全鏈路數字化管控，助力企業降本增效、提升品質：
1. 定制化智能產線：基于不同行業生產工藝需求，量身打造智能產線解決方案，已成功落地電動空調壓縮機組裝檢測線、電子水泵裝配線、ABS/ESC-ECU 自動化生產線等多個項目。其中，電動空調壓縮機組裝檢測線為上海某車輛空調企業定制，產線采用回型線布置，占地面積 27×10×3（米），地坪承載 800Kg/㎡，生產節拍≤45 秒/件，僅需 4 人（不含上下料人員）即可完成生產，電源適配 380V/220V 50Hz，氣源要求 0.5-0.7MPa、≤3m3/min，適配廠房無塵無靜電、溫濕度恒定（20℃±5℃，65%±20%RH）的生產環境；電子水泵裝配線落地于四川成都，2018 年投產，生產節拍 45 秒/件，配備 19 臺設備，7 名操作人員，集成定制熱套、電阻焊、視覺檢測、自動裝配、氣密檢測、功能性檢測、超聲波焊接、涂膠、充磁等全工藝環節，涵蓋 OP10 轉子軸壓裝、OP20 定子熱套壓裝、ST10 EMC 與定子電阻焊等 13 個核心工序及 2 個輔助工序；ABS/ESC-ECU 自動化生產線設備尺寸 22m×9m×2.5m(L×W×H)，效率 45s/pcs，集成殼體點膠、壓裝線圈、PCBA 板程序燒錄、FCT 檢測、安裝電容、合裝、焊接、AOI 檢測、ECU-FCT 檢測、盒體盒蓋焊接、透氣膜焊接、ECU 泄漏測試等全流程功能，提供現場培訓、維護及售后技術支持，廣泛應用于汽車電子核心部件的規?；a。所有智能產線均通過數字化控制系統實現流程可視化、工序聯動與自動化調度，關鍵工序配備數字化檢測模塊，實時反饋生產質量數據，實現生產過程的動態管控。
2. 數字化數據采集與質量分析系統：構建“邊緣采集+云端分析"的全層級數字化管理架構，集成邊緣數據采集終端與云端質量分析平臺，不僅支持怡信自有各類數字化設備的數據接入，還可通過定制開發實現第三方設備數據的全面采集，助力企業實現全設備、全流程的數據貫通。系統可實時采集生產過程中的設備 OEE（綜合效率）、工藝關鍵參數（如焊接溫度、壓裝力度、檢測精度等）、質量檢測數據等核心信息，通過集成的 AI 模型進行多維度分析、預警與趨勢預判，幫助企業及時介入質量管控，優化生產工藝。在訪問方式上，突破傳統工業軟件僅能在電腦局域網訪問的限制，采用互聯網技術開發，實現云端部署、多終端訪問，管理人員可通過手機、平板、電腦等終端隨時隨地查看生產數據、質量報告，實現工廠管理的數字化遠程管控。在數據安全與部署方面，提供本地部署（工廠內網）與公有云（阿里云、騰訊云、華為云等）雙模式選擇，本地部署適用于具備 IT 部門、對數據保密要求的客戶，公有云部署則適配中小型工廠的便捷性需求，兩種模式均配備文件系統加密、數據完整性驗證、身份與訪問管理、網絡防火墻設置等多重安全保障，確保客戶數據安全無泄露。
三、數字化服務網絡與客戶覆蓋
公司構建了“研發-生產-服務"一體化的全國性數字化服務與運營網絡，以寧波為核心，主要工業聚集區，確保數字化產品與服務的快速落地與高效響應。其中，寧波設立生產與服務總部，負責核心產品的研發制造與全國服務統籌；北京、蘇州、成都、鹽城設立技術服務中心，近距離為區域客戶提供技術咨詢、現場調試、維護保養等服務；深圳聯合技術研發中心專注于數字化技術創新與迭代，聚焦前沿 AI 算法、精密光學技術等核心領域的研發，保障公司數字化產品的技術。網絡布局實現了“就近服務、快速響應、精準對接"的服務目標，為客戶提供全生命周期的數字化服務支持。
憑借優質的數字化產品與解決方案，公司深耕行業二十年，服務客戶超 5000 家，客戶網絡覆蓋全國，廣泛分布于半導體、液晶顯示屏、汽車制造、模具機械、航空航天、白色家電等多個核心精密制造行業，合作客戶涵蓋眾多企業與品牌。在半導體行業，服務寧波永恩半導體科技有限公司、哈爾濱秋碩半導體科技有限公司、安徽杭科半導體科技有限公司、寧波江豐電子材料股份有限公司等核心企業；在液晶顯示屏行業，與藍思科技集團、伯恩光學(惠州)有限公司、TCL 科技集團股份有限公司、京東方科技集團股份有限公司等建立深度合作；在汽車行業，客戶包括鄭州井上華翔汽車零部件有限公司、華納圣龍、寧波拓普集團股份有限公司、浙江銀輪機械股份有限公司、寧海雙林集團、吉利汽車、上海馬勒汽車部件有限公司、成都工航工業、上海華為汽車部件有限公司、成都飛機工業集團有限公司、杭州三花汽車零配件有限公司、浙江松原汽車安全系統股份有限公司、溫州長江汽車電器有限公司等，同時與 BOSCH、HYUNDAI MOBIS、東風悅達起亞、HUAWEI、北京現代、長城汽車、LEAPMOTOR、中國航天、奧特佳、中國煙草、中核集團等企業達成合作；在模具機械行業，服務眾星集團、浙江金田集團、寧波貝發集團、浙江雙林集團等企業。豐富的客戶案例與行業經驗，使公司能夠更精準地把握不同行業的數字化轉型需求，持續優化解決方案，形成“實踐-優化-提升"的良性循環。
四、數字化服務保障與未來規劃
公司以“客戶為中心"，依托數字化工具優化服務流程，提升服務體驗，構建了全生命周期的數字化服務保障體系。在服務內容上，提供免費培訓，幫助客戶團隊快速掌握數字化產品的操作與應用；提供免費產品打樣服務，讓客戶直觀驗證解決方案的適配性；配備專業的售后服務團隊，提供現場維護、遠程技術支持、故障快速響應等服務，通過數字化系統實現客戶需求的實時對接、服務進度的可視化跟蹤與服務質量的閉環管理。在合作理念上，公司秉持“尊重人才、共同奮斗、視人才為公司財富而不遷就人才；用服務理念讓客戶擁有體驗；在客戶、員工與合作者之間結成利益共同體"的價值觀，通過數字化工具實現客戶、員工與合作者的高效協同，成就合作伙伴、成就員工、成就客戶。
未來，怡信科技將持續深化數字化轉型，聚焦“讓制造更精密、更智能"的核心愿景，持續推進三大方向的發展：一是深入客戶一線，挖掘客戶在生產、工藝、品控、管理等環節的真實需求，提供更具針對性的數字化解決方案；二是加大核心技術研發投入，推動 AI 算法與精密制造的深度融合，優化數字化產品性能，拓展數字化產品在更多精密制造領域的應用，如晶圓制造、航空航天核心部件等領域；三是持續優化云端數據管理平臺，提升多終端訪問體驗，*數據采集與分析能力，打造“測量-檢測-生產-管理"全鏈路數字化生態。通過以上舉措，公司將以更可靠的數字化解決方案賦能制造業升級，助力客戶實現生產效率提升、成本降低與品質升級的核心目標，推動中國精密制造行業的數字化、智能化發展。
服務熱線：0574-87192425
更新時間：2025-12-27 
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